магу технологический процес пример сюда скинуть от первой дипломки надо? типо как пример (осталось 7 дней до здачи дипломки второй))

Отредактировано Иван (23-05-2008 17:09:18)

Технологический процесс.
Подготовка рабочего места.
1.Освабодить помещение от лишних предметов и мебели.
2. Уборка мусора непосредственно в нише и вокруг неё.
Проверить нишу с помощью отвеса на вертикальность. Измерение ниши по чертежу указание всех  размеров и больших изъянов ниши. С помощью молотка и зубила выравниваем в размер нишу. После этого готовим цементно-песчаный раствор которым выравниваем нишу до нужных размеров в глубину, ширину, высоту. После того как раствор засыхает, с помощью наждачной бумаги выравниваем, нишу со всех сторон, щёткой убираем со стен всю крошку и наносим на стены бумагу или обои. После того, как ниша 2000мм, глубина-500мм.
Раскрой ДСП на детали производится в удобном просторном помещение  с вентиляцией. На лист ДСП укладываем направляющею рейку, которая закрепляется струпцинами чтобы опорная лыжа упиралась в линейку, а пилка встала на отмеченную черту распила листа ДСП на детали. После распила ДСП все детали проверяются угольником, чтобы всё было в размер. Приклеивание кромки состоит из двух операций. 
1. С помощью утюга приклеиваем кромку так чтобы клей, так как нужно разогрелся и впитался в ДСП, а патом влажной тряпкой охлаждаем кромку.
2. Операция в избавлении от лишнего клея используется наждачная бумага.
Приступаем к сборке каркаса.
1. Берём два бруска Н-2000, 32х44 прикручиваем их к вертикальным стенкам.
2. Берём третий брусок Н-2000,32х44 отпиливаем от него два бруска Н-736, 32х44.
3. Прикручиваем на самарезы-4х16, бруски Н-736,32х44 к верхней и нижней части вертикальных брусков.
4. Берём четвёртый брусок  Н-2000,32х44 отпиливаем от него два бруска Н-456,32х44.
Отмеряем от пола 35см по уровню прикручиваем к левой и правой стенки бруски Н-456,32х44.
На эти бруски кладём ДСП длина-800, голубина-500мм, ширина-16, крепим на самарез-4х16.
Крепление дверей должно, производится при полной ровности каркаса. Прикручивание рояльных петель производится насадкой которая вставляется в дрель РZ-2 самарезы-4х16. После того как петли ровно прикручены к дверям их по очереди прикручиваем к вертикальным брускам. Между дверьми должно быть одинаковое расстояние. Крепление штанги в левую и правую стенку, на самарезы-4х20 с помощью насадки  РZ-2. Это пример)

Это самый простой вариант что я мог поделать за день  дипломку написал + она очень простая была вот вторая муторная( стол нада типо сделать в писменной форме стол старый гостинный раскладной типо при сталене у всех дома такие были)

Оо если по этой теме найдёте технологическую карту будет гуд мне там ещё расчёт матириало делать икономическую фигню но это патом по технологической карте можно папробывать сделать технологический процес думаю я смагу. Самому сложно искать но я ищу но от вашей помащи тоже неоткажусь уже нижеля осталась до здачи(

Ребят я тут нашёл канитель почитайте и папробуйте из этого сделать технологический процес.
Рис . 5. Столы обеденные с выдвижными крышками и прямоугольным ( а ), квадратным (б) подстольем :

1 - выдвижная нижняя крышка , 2 - верхняя крышка , 3 - мостик , 4 - шкант , 5 - ходовые бруски , 6 - шканты - остановы .

Столы имеют две нижние крышки 1, выдвигаемые из - под верхней крышки 2. К нижним крышкам крепят ходовые бруски 5, передвигаемые в пазах царг. К двум другим царгам крепят поперечный брусок , называемый мостиком 3. В мостике имеются два отверстия, в которые свободно вставлены шканты 4, закрепленные в верхней крышке. Ходовые бруски имеют клиновидную форму, благодаря которой нижние крышки при выдвижении устанавливаются на уровне верхней крышки стола. В ходовых брусках расположенышканты - остановы 6, препятствующие полному выдвижению нижних крышек. В выдвинутом положении ходовые бруски упираются в мостик снизу .

К готовому подстолью крепят шурупами мостик. Ширина мостика зависит от ширины выдвижных крышек , которая определяется с учетом устойчивости стола к опрокидыванию. Прикрепив к выдвижным крышкам ходовые бруски по отверстиям в мостике , размечают места установки в верхней крышке шкантов. Установив шканты и выдвинув нижние крышки, намечают место установки шкантов - остановов .

Столы с раздвижными крышками и раздвижным подстольем ( рис. 6а ) устойчивы к опрокидыванию, так как свес крышки в процессе трансформации остается постоянным. Однако после трансформации крышки стола прогибаются на величину Н, которая зависит от зазоров в сопрягаемых соединениях трансформирующих устройств и величины трансформации. Считается, что стол изготовлен с достаточной точностью, если прогиб крышки после трансформации составляет не более 5 мм. Если прогиб крышки стола составляет более 5 мм, то в конструкции стола предусматривают откидную ножку, исключающую прогиб крышки стола. Ножки изготавливают Т - или П - образной формы из древесины хвойных пород или алюминиевых труб и крепят к трансформирующим устройствам на петлях или скобами. Откидные ножки применяют у столов, трансформируемых на пять и более вкладных элементов.

Кулисные направляющие столов с раздвижными крышками и раздвижным подстольем выполняют в двух вариантах. В первом варианте ( рис. 6б ) средние бруски 1 кулисной направляющей соединяют шурупами в ходовую коробку при помощи поперечных брусков 2. Коробка должна быть достаточно жесткой, поэтому на каждое соединение ставят два - три шурупа. Крайние ходовые бруски кулисной направляющей крепят к полукрышкам. Кулисные направляющие с ходовой коробкой применяют для столов , трансформируемых не более чем на три вкладных элемента. Вкладные элементы расположены на поперечных брусках ходовой коробки .

Во втором варианте кулисную направляющую соединяют из отдельных брусков ( рис. 6в ), фиксируемых металлическими угольниками 3. Такие кулисные направляющие применяют для столов, трансформируемых на четыре и более вкладных элементов ( банкетные столы ). Вкладные элементы хранятся отдельно от стола .

Всем спс справился сам)г